Zerstörende und zerstörungsfreie Messverfahren für die Qualitätssicherung beschichteter Oberflächen in der industriellen Fertigung.
Qualitätssicherung in der Beschichtungstechnik
Zerstörungsfreie und zerstörende Verfahren zur Bestimmung der Nass- und Trockenschichtdicke auf metallischen Substraten. Kalibrierung der Prüfgeräte nach Werksnorm, statistische Auswertung der Messreihen für die Serienproduktion.
Anwendbar auf Lacke, Pulverbeschichtungen und Konversionsschichten.Bewertung der Haftung zwischen Beschichtung und Substrat nach DIN EN ISO 2409. Systematische Analyse von Trenn- und Ablöseerscheinungen unter definierten Schnittmustern. Dokumentation der Ergebnisse für Auditierungen nach IATF 16949.
Geeignet für Primer, Zwischen- und Deckbeschichtungen auf Stahl und Aluminium.Beschleunigte Alterung von Mehrschichtsystemen nach DIN EN ISO 9227. Bewertung der Barrierewirkung von Primer, Zwischenbeschichtung und Decklack unter definierten Klimabedingungen. Protokollierung der Schädigungsfläche und des Unterwanderungsgrades.
Einsatz in der Qualifikation von Beschichtungen für Chemieanlagen und Offshore-Strukturen.Einfluss von Reinigungsgrad, Strahlmittelkorngröße und chemischer Aktivierung auf die Haftzugfestigkeit. Messung der Rautiefe nach DIN EN ISO 4287 zur Sicherstellung einer reproduzierbaren Haftungsbasis. Fehleranalyse bei unzureichender Entfettung oder falscher Profilierung.
Voraussetzung für die Freigabe von Beschichtungsprozessen in der Automobilzulieferindustrie.Systematische Prüfung der Einzelschichtdicken in Primer-, Zwischen- und Deckbeschichtung. Bewertung der Wechselwirkungen zwischen den Schichten und der UV-Alterungsbeständigkeit. Statistische Prozesskontrolle zur Minimierung von Schichtdickenschwankungen in der Serienfertigung.
Anwendung im Industrieanlagenbau und in der Luftfahrtindustrie.Erstellung normenkonformer Prüfberichte mit Angabe der Messverfahren, Kalibrierdaten und statistischen Kennwerten. Integration der Ergebnisse in Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001 und IATF 16949. Rückverfolgbarkeit der Prüfmittel und Messergebnisse für externe Audits.
Grundlage für die werkseigene Produktionskontrolle und die Freigabe von Beschichtungssystemen.Bildmaterial aus der Prüfpraxis
Mikroskopische Aufnahme der Gitterschnittkanten an einer beschichteten Stahlplatte. Die Auswertung erfolgt nach Klasse 0 bis 5 anhand der Abplatzungen entlang der Schnittlinien.
Portables Messgerät zur zerstörungsfreien Bestimmung der Nass- und Trockenschichtdicke. Die Kalibrierung erfolgt auf dem jeweiligen Substratmaterial vor der Serienmessung.
REM-Aufnahme eines Primer-Zwischenbeschichtung-Decklack-Systems. Die Einzelschichtdicken werden mittels Bildanalyse softwaregestützt ausgewertet und mit den Sollwerten abgeglichen.
Beschichtete Prüfplatten nach 240 Stunden in der Salzsprühtestkammer. Die Bewertung erfolgt anhand der Unterwanderung am Ritz und der Blasenbildung auf der Fläche.
Prüfstempel auf einer ausgehärteten Beschichtung. Die Haftzugfestigkeit wird in MPa gemessen und das Bruchbild (kohäsiv/adhäsiv) dokumentiert.
Tastschnittgerät zur Ermittlung der Rautiefe Rz und des gemittelten Rauheitswerts Ra. Die Werte dienen als Eingangsparameter für die Haftungsprognose der Beschichtung.
Bewertungskriterien und Prüfverfahren für industrielle Oberflächenbeschichtungen nach DIN EN ISO 2808.
Dokumente und Prüfmethoden zur Schichtdickenmessung und Haftfestigkeitsbewertung
DIN EN ISO 2409 – Gitterschnittprüfung Bewertung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf metallischen Substraten. Die Norm legt das Schneidwerkzeug, den Schnittabstand und die Bewertungsklassen fest. Für Schichtdicken unter 60 µm wird ein Schnittabstand von 1 mm empfohlen, für dickere Schichten 2 mm. Die Auswertung erfolgt mittels Klebebandabriss und mikroskopischer Beurteilung der Gitterkanten.
DIN EN ISO 9227 – Salzsprühtest Beschleunigte Korrosionsprüfung für Beschichtungssysteme in aggressiven Umgebungen. Die Prüfkammer wird mit einer 5%igen Natriumchloridlösung bei 35 °C betrieben. Die Bewertung erfolgt nach definierten Zeitintervallen (24 h, 48 h, 72 h, 168 h) anhand der Durchrostungsfläche und Unterwanderung am Ritz. Die Ergebnisse dienen der Freigabe von Beschichtungen für Chemieanlagen und Offshore-Konstruktionen.